注：药芯密封的焊丝和密封盒装的药芯焊丝规定上不正在烘干。药芯焊丝烘干后应冷却至室温才力装机行使，免得梗塞电嘴。
5。对厚度19mm的高强度钢采用火焰切割后，加工面应悉数作分泌探伤；
2。3SH 3508 -- 98石油化工、钢储罐地基与根蒂施工及验收外率
2。5SH 3501—1997石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收外率
3。烘干后的低氢型焊条，应存储正在100-150℃的恒温中，随用随取。低氢型焊条正在现场行使时，应备有功能优良的保温筒，跨越答应行使年华后须从头烘干；
4。气电立焊所行使的爱戴气体，水分含量不应跨越0。005%（质料）。行使前应经预热和烘干。
1。定位焊及工卡具的焊接，应由及格焊工职掌，焊接工艺应与正式焊接一样。引弧和熄弧都应正在坡口内或焊道上；
2。19SHJ 22 -- 90石油化工企业筑造、管道涂料防腐计划与施工验收外率
五．罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材外观的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材外观的凹陷深度，不得大于0。5mm。凹陷的相连长度不得大于10mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%；
六．浮顶及内浮顶油罐罐壁内侧焊缝的余高，不得大于1mm。其他对接焊缝的余高，应适当外6。1。2原则；
1。抗拉强度大于430Mpa（44Kgf/mm2），厚板大于13mm的罐壁对接焊缝，应采用低氢型焊条举办焊接；
2。焊接资料应设专人承担保管，行使前应按产物仿单或秒外6的原则举办烘干和行使；
10。壁板组对时纵缝间隙把持正在4~6mm，留根≤1mm，横缝间隙把持正在0~1mm，留根≤2mm；
7。不锈钢板外观如有局限伤痕，必需订正打磨，深度不得跨越钢板的负缺点，不然应改换板材；
4。焊接中应保障焊道始端和终端的质料。始端应采用畏缩起弧法，须要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满；
6。双面焊的对接接头正在背后焊接前应清根。当采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层，当母材服从点大于390Mpa时，还应作分泌探伤；
本细则合用于储存化工、石油液体或近似液体产物的碳素钢、寻常低合金钢、不锈内酸钢、现场创筑的立式圆筒形大型贮罐、金属焊接构造湿式气柜及粉状、颗粒状和片状物料的料仓安置的监理。
1。现场焊接资料应苛厉统制轨制，防守行使受潮，破损或经污染的焊接资料，低氢型焊条尤应小心保管（详睹下一页）；
通过审查4MIE的落实状况对开工的预备质料举办预控，正在现场监理交底会上向施工单元交明监理的事务要领和搜检的罢休点打算，正在施工中施行苛厉的工序质料把持以及对分部工程落成后的质料确认、评估等的过后把持。
8。预热温度，应遵照钢板的材质、厚度、接头拘速率、焊接资料及天气前提等成分，经焊接性试验及焊接工艺评定确定。
二．对接焊缝的咬边深度，不得大于0。5mm，咬边的贯穿长度，不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得跨越该焊缝长度的10%；
三．服从点大于390Mpa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板，纵缝如有咬边，均应打磨油滑；
四．边际板的厚度，大于或等于100mm时，底圈壁板与边际的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边际，应滑润过分，咬边应打磨油滑；
九．服从点大于390Mpa的钢板，其外观的焊疤，应正在磨平后举办分泌探伤或磁粉探伤，无裂纹为及格。
2。苛厉按允许的焊接工艺施焊，搜检焊接法式，焊接电流把持状况（详睹下一页）；
3。焊缝的质料正在外观尺寸上必需适当外4及外5的哀求，焊缝的宽度、高度均称，焊接成型华丽，筑造上无弧踪迹，焊缝二则无飞溅物，打磨的焊缝呈园滑过渡；
4。射线探伤搜检应以不低于现行邦度程序《钢熔化焊对接接头射线摄影和质料分级》（GB3323-87）的Ⅱ级；
2。每段定位焊缝的长度，寻常碳素钢和低合金钢，不宜小于50mm，服从点大于390Mpa的低合金钢，不宜小于80mm。
3。焊接前应搜检拼装质料，排除坡口面及坡口两侧20mm局限的泥砂铁锈、水分和油污，并应弥漫干燥；
*施工刻板完全，适当行使哀求，原资料经检讨适当程序哀求，有复验及格告诉。
（2）手工焊时，风速跨越8m/s，气电立焊或气体爱戴焊时，风速跨越2。2 m/s；
（3）焊接境遇可能气温：寻常碳素钢焊接时低于-20℃，低合金钢焊接时低于-10℃，服从点大于390 Mpa的低合金钢焊接时低于0℃；
