II 根本项目 10。5。4 人孔 接受安置质地应适当以下法则 及格 人孔 接受开孔方位适当图样条件 法兰密封面无毁伤 优异 法兰 接受无彰彰歪斜 螺孔对称跨中 查验方式 旁观检验 检验数目 所有检验 10。5。5 加热器的安置质地应适当以下法则 及格 加热器的安置适当打算图样条件 经水压试验及格 优异 加热器的安置坡度匀称 管线无突弯变形 焊缝成形颜面 合打算图样条件 查验方式 旁观检验和用程度仪丈量 检验数目 所有检验 10。5。6 储罐密封装备和刮蜡机构的安置质地应适当以下法则 及格 密封装备和刮蜡机构安置适当打算图样条件
III 答应过错项目 气柜附件安置的答应过错应适当外 10。5。9 的法则
II 根本项目 10。3。6 百般预制件修制质地应适当以下法则 及格 各预制件的加工尺寸适当打算条件 钢材坡口无裂纹 皮相无毛刺 锈蚀 优异 预制件无皮相缺陷 或呈现的皮相缺陷经解除并打磨调皮 坡口加工匀称 查验方式 旁观检验 检验数目 所有检验 10。3。7 钟罩 中节和水槽拼装质地应适当以下法则 及格 钟罩 中节和水槽壁均按拼接排板图的挨次举行拼装 无十字接缝 拼接缝应按法则布 置和错开 优异 钟罩 中节的拼接缝及开孔安排与拼接排板图所有相同 壁板无彰彰的坎坷变形 查验方式 旁观检验 检验数目 所有检验 10。3。8 气柜总体外观质地应适当以下法则 及格 上 下水封按定位线安置 中节水封适当典型 钟罩顶盖上的堵截套筒和立管之间有足 够的间隙 螺旋梯 拉筋不障碍塔节起落 优异 钟罩 中节起落自正在 任何密封处无泄露 统统塔节应无彰彰坎坷不屈 工装卡具的焊 疤打磨清洁 查验方式 旁观检验 检验数目 所有检验
分项工程名称 储罐拼装 气柜拼装 储罐 气柜焊接 储罐 气柜附件安置 平台梯子预制安置 涂料防侵蚀工程 绝热工程
10。5。1 本节实用于储罐的密封装备 刮蜡机构 加热器 量油导向管和人孔接受等附件及气 柜的导轨 导轮 配重和人孔接受等附件安置工程质地查验评定
I 担保项目 10。5。2 所用钢材 管材及配件必需适当打算法则 并有质地说明文献 查验方式 检验质地说明文献或举行复验 10。5。3 有完全的施工记实 查验方式 检验施工记实
吊线 焊缝的无损检测应适当以下法则 及格 无损检测的方式及比例应适当打算条件 检测的结果及格
优异 射线 及其以上 统一部位的焊缝返修次数不横跨两次 查验方式 检验无损检测陈诉
10。4。8 气柜中节壁板及钟罩焊缝的火油渗漏试验应适当以下法则 及格 焊缝经火油渗漏试验 结果及格
I 担保项目 10。4。2 焊接资料必需适当打算条件 并有质地说明文献 查验方式 检验质地说明文献或举行复验 10。4。3 焊接事情必需由持有用资历证的焊工担负 查验方式 检验焊工及格证 10。4。4 必需有焊接工艺评定及经答应的焊接工艺文献 查验方式 检验焊接工艺评定陈诉及焊接工艺文献 10。4。5 有完全的施工记实
II 10。4。6 焊缝的外观质地应适当以下法则 及格 对接焊缝和角焊缝的皮相不存正在裂纹
优异 焊缝的宽度 高度均匀 焊缝成形颜面 装备本体上无引弧点 焊缝两侧无飞溅物 打
及格 各预制件的加工尺寸适当打算条件 坡口皮相无裂纹 分层 夹渣及重皮等缺陷 优异 预制件无皮相缺陷 或呈现的皮相缺陷经解除并打磨调皮 坡口加工匀称 皮相光滑 无毛刺和锈蚀 查验方式 旁观检验 检验数目 所有检验 10。2。7 储罐拼装质地应适当以下法则 及格 无十字缝 拼接缝应按法则安排和错开 罐底的限度坎坷变形应平缓 优异 拼接缝及开孔安排与排板图相同 罐体无彰彰的坎坷变形 查验方式 旁观检验 检验数目 所有检验 10。2。8 储罐总体外观质地应适当以下法则 及格 罐体皮相无彰彰毁伤 工装卡具的焊疤已拔除清洁 优异 无焊疤和锤击印痕 皮相平整调皮 不锈钢储罐皮相无飞溅毁伤及铁离子污染 查验方式 旁观检验 检验数目 所有检验
10。4。9 不锈钢储罐酸洗钝化及储罐 气柜的算帐应适当以下法则 及格 不锈钢储罐酸洗钝化的方式 温度和光阴适当打算条件 储罐 气柜算帐清洁 无杂物
优异 经酸洗钝化后的不锈钢皮相无玄色流痕及铁红锈痕 皮相金属光泽应趋于相同
10。2。1 本节实用于立式圆筒形碳素钢 大凡低合金钢及不锈钢制作的固定顶 浮顶储罐的现 场拼装工程质地查验评定
I 担保项目 10。2。2 所用钢材必需适当打算条件 并有质地说明文献 查验方式 检验质地说明文献或举行复验 10。2。3 储罐根底经交代并复验及格 查验方式 检验交代及复验记实 10。2。4 必需有经答应的施工计划和拼接排板图 查验方式 检验施工计划和排板图 10。2。5 具有完全的施工记实 查验方式 检验施工记实
查验方式 检验质地说明文献或举行复验 10。3。3 气柜根底经交代并复验及格 查验方式 检验交代及复验记实 10。3。4 必需有经答应的施工计划和拼接排板图 查验方式 检验施工计划和排板图 10。3。5 具有完全的施工记实 查验方式 检验施工记实
III 答应过错项目 10。3。9 气柜拼装的答应过错应适当外 10。3。9 的法则
优异 密封装备和刮蜡机构的元件正在安置中无毁伤 密封和导向部门安置无卡涩和渗漏 刮蜡 板紧贴罐壁 毗连螺栓不影响橡胶密封件上下浮动 查验方式 旁观检验 检验数目 所有检验 10。5。7 气柜导轨的安置质地应适当以下法则 及格 气柜导轨和导轮安置适当打算图样条件 安置方式和挨次适当计划条件 优异 导轮和导轨的接触面维持肯定 3 5mm 间隙 使导轮起落就手 无卡涩 导轮已清 洗并加润滑油 能自正在转动 查验方式 旁观检验 检验数目 所有检验 10。5。8 配重的安置质地应适当以下法则 及格 配重安排合理 配重重锤经逐一称量 分组组合 吊挂于立柱上的重锤不应了得立柱之 外 优异 气柜升压安谧后 压力计指示压力和打算压力亲昵 查验方式 旁观检验 检验数目 所有检验
10。4 储罐 气柜焊接 10。4。1 本节实用于立式圆筒形碳素钢 大凡低合金钢及不锈钢制作的固定顶 属焊接布局湿式气柜的现场焊接工程质地查验评定
10。1。1 本章实用于正在现场制作的 蓄积液体石油及石油产物等的立式圆筒形碳素钢 合金钢及不锈钢制焊接储罐 金属焊接布局湿式气柜安置工程质地查验评定 10。1。2 本章的苛重目标和条件是遵照下列典型的法则提出的
立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收典型 GBJ128―1990 现场装备 工业管道焊接工程施工及验收典型 GB50236―1998 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐打算典型 SH3046―1992 钢制焊接常压容器 JB/T4735―1997 金属焊接布局湿式气柜施工及验收典型 HGJ212―1983 10。1。3 储罐 气柜安置工程应按外 10。1。3 所列章节的法则及外式举行质地查验评定
III 答应过错项目 10。2。9 储罐拼装的答应过错应适当外 10。2。9 的法则
