汽锅装配工程功课流程图汽锅装配工程功课流程图 电控箱 汽锅主体 平台扶梯 仪外阀们 烟囱 水压 烘炉 煮炉 试运转 验收 水泵 轮回体例 除污器 软水筑造 给水筑造 四、施工前的预备 ！ 第 13 页 共 17 页 管途、阀门仪外图) 7。3。2 水位外装配 ！ a 、 每台汽锅要装 2 个 ( 以临盆厂家策画图样为准 ) 。 b 、 水位外泄水管应接到安乐处。 c 、 水位外装配好后应划出最高、最低水位昭着记号。 7。3。3 压力外的装配 ！ a 、。。。
图 电控箱 汽锅主体 平台扶梯 仪外阀们 烟囱 水压 烘炉 煮炉 试运转 验收 水泵 轮回体例 除污器 软水筑造 给水筑造 四、施工前的预备 ！ 第 13 页 共 17 页 管途、阀门仪外图) 7。3。2 水位外装配 ！ a 、 每台汽锅要装 2 个 ( 以临盆厂家策画图样为准 ) 。 b 、 水位外泄水管应接到安乐处。 c 、 水位外装配好后应划出最高、最低水位昭着记号。 7。3。3 压力外的装配 ！ a 、 使命压力小于 2。45Mpa 汽锅 ， 压力外精度不应低于 2。5 级。 b 、 出厂时光抢先半年的压力外 ， 应经计量部分从新校验及格后举行安 装。 c 、 压力外应有存水弯 ， 压力外与存水弯之间应装有三通旋塞。 7。3。4 排污阀装配 ！ a 、 排污阀阻挠许螺纹相接 ， 排污管应尽量节减弯头应煨制。 b 、 排水阀装配应预防排污阀的开闭手柄应正在外侧 ， 以确保操作利便。 7。3。5 管道装配时应照临盆厂家的管途仪外图和汽锅房策画单元 ， 设 计的管途体例图举行 ， 管途应横平竖直 ， 各焊口应坚硬 ， 外型美丽 ， 不施 工装置 ， 全盘焊接结束后 ， 应按干系
举行探伤磨练 ， 及格后方可交 付操纵。 八、电气负责箱装配 ！ 8。1 负责箱装配位臵应正在汽锅的前线 ， 便于看守汽锅的运转、操作及维 修。 8。2 负责箱的地脚螺栓位臵要无误 ， 负责箱装配时要找正找平 ， 灌注牢 固。 第 14 页 共 17 页 8。3 负责箱装配好后 ， 可敷设负责箱到各全电机和仪器仪外的配管 ， 穿 导线。 负责箱及电气筑造外壳应有优越的接地 ， 待各个辅机装配完毕后 接通电源。 九、水压试验(详睹《水压试验工艺》 ) ！ 9。1 水压试验应报请外地汽锅监察、磨练部分及甲方代外 ， 工程监理参 加。 9。2 应正在情况温度 +5 ？以时举行水压试验 ， 当达不到此温度时 ， 应有可 靠的防冻步骤 ， 对待水的温度寻常应为 20-70 ？为宜。 9。3 设施和验收程序 ！ a 、 向炉内上水 b 、 用试压泵慢慢升压至 0。3-0。4MPa， 应暂停升压 ， 举行一次检验和必 要的紧固螺栓使命。 (对待使命压力？ 0。4MPa 的汽锅 ， 详睹汽锅随机文 件中的规矩) c 、 待升至使命压力时 ， 应停泵检验随地有无渗漏再升至试验压力后停 泵 ， 焊接的汽锅应正在试验压力下维系时光以
和策画图样为准 ， 然后慢慢降 至使命压力举行检验 ， 检验时间压力稳定 ， 到达下列哀求为及格 ！ ？ 正在管子等受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。 ？ 胀口处不漏水珠 ， 法兰密封面无渗漏。 ？ 水压试验后没有察觉残存变形。 ？ 水压试验完成后 ， 慢慢降压 ， 将炉水一齐放净 ， 并拆除全盘的盲板 ， 规复阀们的装置。 第 15 页 共 17 页 ？ 水压试验结果 ， 应
》中 ， 并有投入验收 职员署名、存档。 十、炉墙砌筑！ (详睹《筑炉工艺》 ) 十一、烘炉、煮炉 11。1 烘炉！ (详睹《烘炉工艺》 ) 11。1。1 烘炉应具备下列条款 ！ a 、 汽锅及其隶属筑造一齐装配完毕和水压试验及格 b 、 砌砖和保温完成。 c 、 热工仪外校验及格。 d 、 烘炉所需辅助筑造试运转及格。 e 、 炉墙上有测温点或取样点。 f 、 作好须要的一时步骤。 11。1。2 烘炉可依据现场条款采用火焰或蒸汽等方式举行。 对待烟道式 余热汽锅可能采用窑尾烟气举行烘炉。 a 、 窑尾烟气尽恐怕维系褂讪。因烟气温度达 220 ？，前期烘炉温度太 高，必需采用降温步骤。可正在烟气进入口旁开三通，并装设烟道调整 阀，温度计依据温度的上下，开启调整阀的巨细进入自然风量，到达 所要的温度。 b 、 窑尾烟气应正在烟道中平均分散 ， 且不适时断时续。 c 、 烘炉时应实时监控 ， 防御烟温爆发较动。 11。1。3 烘炉升温哀求 ！ a 、 对待烟道式余热汽锅炉墙寻常采用砌砖重型炉墙， 烘炉前应预防炉 第 16 页 共 17 页 体自己养护正在 15 天以上。 B 、 烘炉时间应时常检验炉墙转移， 如察觉炉墙微小缝隙或墙面坎坷变 形，应实时补修，并合意减慢升温速率，延迟烘炉时光。 C 、烘炉升温开始温度为 50 ？ ； 前 6 天每天升温 15 ？(差错？ 5 ？，～ 后 4 天每天升温 20 ？ (差错？ 5 ？) ； 烘炉终极温度 220 ？ ， 并正在此温度 下接连 2 天(详睹升温弧线)烘炉测温取源应设臵正在余热汽锅的出 口 处。正在天色或炉墙稀奇滋润时，可合意延迟烘炉时光。 d 、 烘炉期为 7-14 天 ， 初期烘炉升温每小时不应抢先 50 ？。 e 、 寓目炉墙，炉烘状况，依时做好温度记实，终末画出本质升温弧线 煮炉 ！正在烘途未期举行煮炉，寻常采用碱性溶液煮炉。 (详睹煮 炉工艺) 11。2。1 将 NaoH 和 Na 3 Po 4 12H 2 0 配好后，用水溶化成液体， 从上人孔和 安乐阀座处，慢慢插足炉体内，然后关闭入孔或安乐阀。 11。2。2 升压煮炉， 加药后间断开动引风机， 适量饱风使炉膛温度和锅 炉压力渐渐升高， 进入升压煮炉 ， 当压力升至 0。4Mpa 时 ， 相接煮炉 12h， 煮炉完成停水 ， 炉水降升 70 ？时 ， 将水放掉 ， 翻开人孔和手孔 ， 消除锅 筒和集箱内部重积物 ， 并用净水冲洗洁净 ， 检验锅筒和集箱内壁无油 垢、无锈斑为煮炉及格。 11。2。3 终末经甲、乙方和汽锅磨练部分合伙磨练 ， 确认及格 ， 并正在磨练 记实上署名盖印后 ， 三方挂号方可关闭人孔和手孔。 11。2。4 也可请专业的冲洗公司举行煮炉。 第 17 页 共 17 页 十二、汽锅试运转 ！ (详睹试运转工艺) 12。1 按以下方式周详检验汽锅后 ， 举行 72 小时试运转。 12。2 检验汽锅各部件有无非常状况。 12。3 汽锅各调整装臵是否活跃。 12。4 辅机单车运转是否平常。 12。5 炉墙密封性是否优越。 12。6 各安乐附件是否平常。 12。7 各式阀门是否有暴露。 经历上述检验确认及格后 ， 将体例和汽锅注满水 ， 慢慢开启窑尾， 烟 气温度渐渐升高 ， 当烟气温度渐渐升高到平常运转状况时 ， 即封闭各炉 门 ， 使烟气流量慢慢走向平常。 炉膛升温不宜太疾 ， 避免炉体受热不屈均 ， 爆发较大的热应力 ， 寻常 从燃烧到燃烧平常的时光不成少于 3-4 小时 ， 相接运性 48 小时汽锅主 体、辅机、管途、电气无题目时 ， 即可完成试运转。 48 小时试运转时 可由装配单元、用户或请外地磨练部分投入而构成领 导小组举行此项 使命 ， 并认线 小时试行后如没有题目 ， 可由两边 署名 ， 再由外地本事监视部分署名承认后 ， 方可交给用户正式操纵。
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